库存周期缩短成为了企业提升竞争力的关键。然而，随之而来的供应链波动也给管理带来了新的挑战。那么，如何在这波浪潮中稳住阵脚，让供应链变得更加灵活和高效呢？让我们一起探讨。

得从源头抓起。产品生命周期的缩短，迫使供应链必须尽早介入产品开发阶段。这就要求供应链管理者与产品开发团队紧密合作，将新产品的大部分零部件采用同质化、通用化的策略。这样一来，不仅可以提高生产效率，还能降低库存成本。

库存周期缩短，如何应对供应链波动

接下来，我们要关注需求的波动性。消费者虽然不像疫情期间那样疯狂囤积物品，但仍然有一些生活必需品需要定期购买。因此，保持这些产品的稳定库存至关重要。这就需要我们根据需求预测和周期，制定合理的库存策略，包括采购、库存管理和再量等。

在应对供应链波动方面，备用供应商和备用物流是不可或缺的。这样一来，一旦主要供应商或物流渠道出现问题，我们可以迅速切换到备用方案，确保供应链的稳定性。

库存管理也是关键一环。有效的生产计划和排程可以避免存货短缺。此外，定期盘点和安全库存订货点的设定，也是保障供应链安全的重要手段。

让我们来看一个具体的案例。一家眼镜企业，如果能够根据用户的视力进行定制，那么其产品就属于非标品。为了缩短供应周期，该企业采用了延迟制造的方式，并设置了多级库存。这样一来，不仅提高了生产效率，还降低了库存成本。

面对产品生命周期缩短带来的挑战，我们需要从以下几个方面入手：

提高交货变更的应对能力。

缩短交货周期，柔性响应客户需求。

实际上，供应链的柔性并非什么神话或不可达到的目标。通过缩短交货周期，快速响应客户需求，我们可以实现按单生产，并额外增加供应链的灵活性。

在过去，整条供应链虽然说是订单拉动，但为了应对供应不稳定、生产需求变动等问题，很多企业在成品层次维持相当高的安全库存。而现在，前段是推，后端是拉，虽然粗胚的中间库存增加了，但因为交货周期缩短、供应端的不确定性降低，整体供应链的稳定性得到了提升。

在设备行业，业务起伏波动非常大，对精益生产是个挑战。精益生产的前提是稳定的生产计划，比如丰田生产汽车，每天、每周、每月的产量都尽可能地稳定。因此，设备行业的企业需要采取措施，以确保供应链的稳定性。

面对库存周期缩短和供应链波动的挑战，企业需要从多个方面入手，提高供应链的柔性，降低库存成本，提升竞争力。